多肽偶联药物 (PDC) 开发

PDC凭借其小分子量、高穿透力、以及高效的合成工艺,正在成为继ADC后,肿瘤靶向治疗领域的革命性创新。预计到2030年,全球PDC市场规模将突破128.43亿美元,年均增长率预计为19.2%。

皓元医药依托深厚的多肽研发能力与先进的载荷-连接子平台,为PDC药物开发提供全链条技术赋能。与皓元医药合作,加速您的PDC药物管道开发,助力PDC药物商业化进程!

来源:  Grand view Research: Peptide Drug Conjugates Market Size, Industry Report, 2030

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一站式PDC CDMO服务

皓元医药提供从载荷-连接子、多肽合成和偶联到PDC原液和制剂的全方位服务,实现高效的规模化生产和无缝的技术转移

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丰富的项目经验与丰富库存

皓元医药具备80+ 库存载荷、400+ 库存连接子,以及 1,000+ 连接子合成经验和1,500+ 多肽合成经验,助力完成300+ PDC化合物开发

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质量合规

研发符合 ISO9001 体系,生产遵循 GMP 标准,满足中国、美国及欧盟的法规要求,为您的PDC药物开发提供质量保障

我们的服务

皓元医药提供从PDC研发到商业化生产的全流程服务,支持您的 PDC 项目在各个阶段的需求。立即联系我们,共同推进更快速、更可靠、更安全的 PDC 药物开发。

我们的服务项目包括

多肽高通量合成

  • 36/48多通道多肽合成仪,同时合成48种不同序列的多肽
  • 合成规模:每个通道0.05-0.1 mmol (1-10mg)  
  • 序列长度:3-60AA
  • 自动纯化收集
  • 快速交付:20-30 个常规氨基酸,平均 2 周交付

多肽定制合成

  • 固相合成及液相合成
  • 氮端修饰:Acetyl, Carbamate, PEGylation, Biotinylation、荧光标记、DOTA等螯合剂等
  • 环肽:TATA 成环、1对二硫键、2对二硫键、3对二硫键、click环、酰胺环、click和二硫键双环、订书肽等
  • C端修饰:Camides, Esters, AMC
  • GLP-1类衍生物

多肽质量控制

  • 杂质研究
  • 手型杂质分析
  • MS/MS- 测序、N- 测序、核磁、氨基酸组成、对应异构体、含量、溶剂残留、重金属、微生物、内毒素等

载荷-连接子合成&分析

  • 微管抑制剂:MMAE, MMAD, MMAF, DM1, DM4
  • 靶向DNA药物负载物:PBD
  • 酶抑制剂:Dxd, SN38, Exatecan
  • 可裂解连接子/不可裂解连接子
  • 工艺参数优化
  • 不稳定中间体稳定性研究
  • 纯化方法研究
  • 基因毒杂质研究
  • 工艺表征及验证

开发&生产

PDC 原液开发

  • 偶联工艺开发及验证
  • 放大工艺开发

PDC 制剂开发

  • 处方前研究
  • 预稳定性试验
  • 处方筛选
  • 辅料及包材的相容性研究
  • 冻干工艺开发和优化
  • 2ml, 20ml, 50ml等全规格水针和冻干生产线

PDC 分析

  • 结构表征
  • 质量放行
  • 稳定性研究
  • IND/ NDA申报

合作优势

灵活执行与成本效益
通过灵活执行和快速周转,配合一站式服务无缝衔接,有效降低管理成本和切换成本
强大的多肽合成能力
1,500+的多肽合成经验,通过固相合成或液相合成等技术,能够高效、精确地合成包括70肽以内的线性肽以及TATA成环等环肽,覆盖从mg-kg的规模,助力完成300+ PDC化合物开发
丰富经验
50多名专家组成的专业团队的支持,在肽类研发领域拥有超过10年的端到端专业经验,从研发到商业化,确保在每个阶段都能提供卓越的质量和效率
载荷-连接子专业技术
80+种库存载荷、400+种库存连接子与1,000+连接子合成经验,提供精确的载荷-连接子组合选择,支持大规模GMP生产,助力PDC药物开发
绿色化学
采用绿色化学原则,优化PDC开发过程中的合成路线、溶剂选择和催化剂使用,提升资源利用效率与能源效益,推动可持续的药物开发

我们的基地

研发及生产基地

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安徽马鞍山研发中心
载荷-连接子、PDC偶联工艺开发与生产
研发基地图片2
安徽马鞍山GMP产业化基地
多肽类生产

案例研究

在PDC活性酯偶联中,常规条件下环化和偶联效率不足,难以保证产品纯度。我们通过固相合成和反应条件优化,有效提升了环化和偶联转化率。最终实现了环化收率91%、偶联转化率>85%,并能稳定制备克级PDC,产品纯度超过98%。

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常见问题解答

我们的多肽合成平台采用固相与液相合成相结合,具备高通量、自动化生产线,支持快速筛选与合成。我们可合成长度为 3–80 个氨基酸的多肽,并且能够根据需求提供从毫克级到公斤级的合成服务。同时,我们也支持开发环肽(包括多对环结构)、荧光标记等特殊功能化多肽。

我们的生产规模可达克级至公斤级/批次,提供 Non-GMP 和 GMP 双线产能。我们的 GMP 产线配备防爆合成区域,纯化与冻干工艺在 D 级洁净区进行,出料环节可升级至 D-A 区,能够满足多肽原料药级别生产要求。

手性杂质是指在多肽合成过程中,由于消旋反应或其他原因导致的非目标手性异构体。手性杂质可能影响多肽的药效、安全性和稳定性,特别是在临床应用中,可能导致药物活性降低或产生副作用。

多肽手性杂质的控制主要通过以下几种策略实现:

· 起始物料控制:确保所用起始物料具有高纯度,并制定详细的质量标准,避免不合格的起始物料引入杂质。

· 过程控制:在合成过程中,通过筛选合适的反应条件(如温度、溶剂、pH 等),尽量避免消旋反应的发生,减少不必要的手性杂质。

· 工艺控制:采用特殊的工艺策略,如选择手性试剂或酶催化反应等,降低消旋的风险,确保最终产品的手性纯度。

多肽结构的确证是保证产品质量和功能的关键环节。我们采用多种分析手段进行综合确认,包括:核磁共振(¹H-NMR)、质谱(MS)、MS/MS-测序、N-测序、二维核磁(2D-NMR)、红外光谱(IR)以及紫外光谱(UV)。这些方法可从不同维度验证多肽的结构、序列和纯度,确保结果的准确性和可靠性。

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